A extruder conic dublu șurubeste un tip de extruder cu două șuruburi care are două șuruburi dispuse în formă conică, înclinându-se spre capătul de descărcare al extruderului. Acest design asigură o reducere treptată a volumului canalului șurubului, rezultând o presiune crescută și o compunere îmbunătățită. Un extruder conic cu două șuruburi este compus în principal din șurub cilindru, sistem de transmisie cu angrenaje, alimentare cantitativă, evacuare în vid, componente de încălzire, răcire și control electric.
Un extruder conic dublu șurub este potrivit pentru producerea de produse din PVC din pulbere amestecată. PVC-ul este un polimer termoplastic care are o gamă largă de aplicații în diverse industrii, cum ar fi construcții, ambalaje, electrice, auto și medicale. Cu toate acestea, PVC-ul nu este compatibil cu mulți alți polimeri și aditivi și necesită tehnici speciale de prelucrare pentru a obține proprietățile și performanța dorite. Un extruder conic dublu șurub poate asigura amestecarea, topirea, devolatilizarea și omogenizarea necesare PVC-ului și aditivilor săi într-o manieră continuă și eficientă.
Un extruder conic dublu șurub este, de asemenea, un echipament special pentru extrudarea pulberii WPC. WPC înseamnă compozit lemn-plastic, care este un material care combină fibre de lemn sau făină de lemn cu polimeri termoplastici, cum ar fi PVC, PE, PP sau PLA. WPC are avantajele atât ale lemnului, cât și ale plasticului, cum ar fi rezistența ridicată, durabilitatea, rezistența la intemperii și reciclabilitatea. Un extruder conic cu două șuruburi poate procesa pulbere WPC cu un randament ridicat, funcționare stabilă și durată lungă de viață.
Cu diferite matrițe și echipamente din aval, un extruder conic cu două șuruburi poate produce diverse produse din PVC și WPC, cum ar fi țevi, tavane, profile de ferestre, foi, tablă și granule. Aceste produse au forme, dimensiuni și funcții diferite și pot satisface nevoile diverse ale clienților și ale piețelor.
Descrierea procesului
Procesul de extrudare cu două șuruburi conice poate fi împărțit în patru etape principale: alimentare, topire, devolatilizare și modelare.
Hrănire
Prima etapă a extrudarii cu două șuruburi conice este alimentarea. În această etapă, materiile prime, cum ar fi pulberea PVC sau WPC, și alți aditivi, cum ar fi stabilizatori, lubrifianți, umpluturi, pigmenți și modificatori, sunt măsurate și introduse în extruder prin diferite dispozitive de alimentare, cum ar fi șnecul șurub, vibrator. tăvi, curele de cântărire și pompe de injecție. Viteza de alimentare și acuratețea sunt factori importanți care afectează calitatea și consistența produselor finale. Materiile prime pot fi pre-amestecate și alimentate sau dozate separat și succesiv în extruder, în funcție de formulare și de proprietățile dorite ale produselor.
Topire
A doua etapă a extrudarii cu șuruburi conice este topirea. În această etapă, materiile prime sunt transportate, comprimate și încălzite de șuruburile rotative și încălzitoarele de butoi și transformate din stare solidă în stare lichidă. Procesul de topire implică atât energie termică, cât și mecanică și este influențată de viteza șurubului, configurația șurubului, temperatura butoiului și proprietățile materialului. Procesul de topire este, de asemenea, critic pentru dispersia și distribuția aditivilor în matricea polimerică și inițierea reacțiilor chimice, cum ar fi reticulare, grefare sau degradare, care pot apărea în topitură. Procesul de topire trebuie controlat cu atenție pentru a evita supraîncălzirea, forfecarea excesivă sau subtopirea materialelor, ceea ce poate duce la o calitate și o performanță slabă a produsului.
Devolatilizarea
A treia etapă a extrudarii cu două șuruburi conice este devolatilizarea. În această etapă, componentele volatile, cum ar fi umiditatea, aerul, monomerii, solvenții și produșii de descompunere, sunt îndepărtate din topitură prin aplicarea vidului la orificiile de aerisire de-a lungul cilindrului extruderului. Procesul de devolatilizare este esențial pentru îmbunătățirea calității și stabilității produsului, precum și pentru reducerea impactului asupra mediului și a pericolelor pentru sănătate ale procesului de extrudare. Procesul de devolatilizare depinde de designul șurubului, de nivelul de vid, de vâscozitatea topiturii și de caracteristicile materialului. Procesul de devolatilizare trebuie optimizat pentru a obține o îndepărtare suficientă a substanțelor volatile fără a provoca spuma excesivă, inundarea aerului sau degradarea topiturii.
Modelarea
A patra și ultima etapă de extrudare cu șuruburi conice este modelarea. În această etapă, topitura este extrudată printr-o matriță sau o matriță care determină forma și dimensiunea produsului. Matrița sau matrița pot fi proiectate pentru a produce diverse produse, cum ar fi țevi, profile, foi, film sau granule. Procesul de modelare este influențat de geometria matriței, presiunea matriței, temperatura matriței și reologia topiturii. Procesul de modelare trebuie ajustat pentru a obține extrudate uniforme și netede, fără defecte, cum ar fi umflarea matriței, fractura topiturii sau instabilitatea dimensională. După procesul de modelare, extrudatele sunt răcite, tăiate și colectate de echipamentele din aval, cum ar fi calibratoare, mașini de transport, tăietori și bobinatoare.
Concluzie
Un extruder conic dublu șurub este un dispozitiv versatil și eficient pentru producerea produselor din PVC și WPC din pulbere amestecată. Poate asigura funcțiile necesare de hrănire, topire, devolatilizare și modelare într-un mod continuu și controlat. De asemenea, poate produce diverse produse cu diferite forme, dimensiuni și funcții, folosind diferite matrițe și echipamente din aval. Un extruder conic cu două șuruburi are avantajele unei compoziții bune, producție mare, funcționare stabilă și durată lungă de viață și poate satisface nevoile diverse ale clienților și piețelor.
Pentru mai multe informații sau întrebări, vă rugămcontactaţi-ne:
E-mail:hanzyan179@gmail.com
Ora postării: 24-ian-2024